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正航详细讲解压铸机以及安全要求
2015-6-30 来源： 作者：佚名 阅读：次
正航详细讲解压铸机以及安全要求
1 范围
本标准规定了压铸机设计人员制造厂和供应商应遵循的基本安全技术要求
本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机以下简称压铸机
2 引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB 50831999 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分通用技术条件
GB 12265.11997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离
GB 12265.31997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T 147761993 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值
GB/T 15706.11995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分基本术语方法学
GB/T 15706.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分技术原则与规范
GB/T 162511996 工作系统设计的人类工效学原则
GB 167541997 机械安全 急停 设计原则
GB/T 16855.1—1997 机械安全 控制系统有关安全部件 第一部分设计通则
GB/T 168561997 机械安全 风险评价的原则
JB/T 5365.21991 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法
JB 55451991 铸造机械安全防护 技术条件
JB/T 6331.21992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定
JB/T 75361994 机械安全通用术语
JB/T 99781999 铸造机械 术语
3 定义
除了在JB/T 15706.1GB/T 16856JB/T 7536和JB/T 9978中给出的定义适用于标准外本标准还采用下列定义：
3. 1 压铸型
用在压铸机上作为铸件成型的分为两半的模具。
3. 2 分型面
将压铸型分为动定型两半的截面
3. 3 锁型机构
压铸机中当压铸型闭合后用来使压铸型锁紧并产生锁紧力防止压铸型在压射充型过程中分离的机构该机构可以是独立作用的机构也可以与合型机构组合
3. 4 防止误合型保护装置
压铸机中当压铸型处于完全开型的状态时用来防止动型座板在没有得到合型指令前发生任何意外合型动作的装置。
3. 5 余料饼
冷室压铸机压射后压射室内剩余金属形成的圆柱状的金属料饼
3. 6 窄点
压铸机或辅助装置中除分型面以外的有可能使身体的某部分受到夹挤的其它任何部位这些部位可能在运动件之间或运动件与固定件之间或运动件与压铸工件之间
4 重要危险项目
下列重要危险项目是依据GB/T 16856对本标准适用范围内的压铸机进行风险评估的结果。
4. 1 机械危险
4. 1. 1 压铸机工作过程中其运动件对人身可能造成夹挤剪切碰撞缠绕等危险
4. 1. 2 压铸机零部件由于形状因素其锐边尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险
4. 1. 3 压铸机零部件在使用过程中由于松动松脱掉落或折断碎裂甩出等可能造成的危险
4. 1. 4 压铸机中有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。
4. 1. 5 在高空作业维修或保养等时可能造成人员跌落危险压铸机四周可能造成人员滑倒绊倒危险维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞夹挤等危险
4. 1. 6 高压流体可能造成的危险
4. 1. 6. 1 液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险
4. 1. 6. 2 液压蓄能器可能发生的爆炸危险
4. 1. 6. 3 蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险
4. 1. 6. 4 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险
4. 1. 6. 5 压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险
4. 1. 6. 6 系统管路中能导致元件包括密封件损伤的异物如氧化皮毛刺水分等可能造成机构失灵和人身伤害。
4. 2 电气危险
4. 2. 1 人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件导线或元器件可能造成电击火灾烧伤惊恐跌倒等危险。
4. 2. 2 控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。
4. 3 热危险
4. 3. 1 自保温炉向冷室压铸机压射室运送熔融金属过程中可能产生飞溅造成人员烫伤烧伤危险
4. 3. 2 压铸机合型后由于锁紧力不够意外的开型或其它疏忽可能造成熔融金属自分型面喷射出
来的危险。
4. 3. 3 由于操作人员意外或疏忽可能伸入保温炉熔融金属中的危险
4. 3. 4 压铸机喷嘴周围喷溅金属液的危险
4. 4 噪声危险
压铸机由以下原因致使噪声过大引起操作人员长期工作后听力损失耳鸣疲劳精神压抑和干扰听觉信号造成危险；
气动系统排气；
电动机和泵运转不平衡；
管路安装不当固定不牢；
其它机械撞击；
4. 5 材料和物质产生的危险。
4. 5. 1 压铸机使用的液压油可能造成燃烧的危险。
4. 5. 2 压铸机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。
4. 5. 3 压铸机使用的模具润滑剂产生的烟和雾可能对人身造成吸入危险。
4. 6 其它危险
4. 6. 1 由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险如易产生差错的操作方向不适宜的照明过分
紧张和疲劳等。
4. 6. 2 吊装运输过程中由于偏重稳定性差零部件没固定好吊具强度不够等原因造成意外倾翻
移动或掉落危险。
4. 6. 3 压铸机中的装置和控制系统抗电磁干扰性能差致使机器不能正常运行可能产生危险。
4. 6. 4 两个或两个以上操作者操作压铸机时由于操作的不协调或其它意外造成的危险。
5 安全要求和/或措施
5. 1 基本要求
5. 1. 1 压铸机的安全设计必须符合GB/T 15706.1GB/T 15706.2和GB 5083规定的原则。
5. 1. 2 压铸机的安全防护除须符合本标准的规定外还必须符合JB 5545的有关规定。
5. 1. 3 压铸机应最大限度地通过设计消除危险或限制风险使其具有本质安全性能如不能实现或不能完全实现时必须通过提供安全防护装置对人员进行保护决不允许忽视上述原则仅简单地依靠使用信息向使用者提出警告或提示。
5. 1. 3. 1 使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的而且安全防护装置对其无效或不完。
全有效的遗留风险向使用者提出有关通知和警告使用信息不应用于弥补设计和制造的缺陷
5. 1. 3. 2 不应将通过设计能够消除的危险留给用户去解决如需对机器进行改造也不应将安全防护装置的制造和装设留给用户承担。
5. 1. 4 压铸机的设计应充分体现人类工效学原则并应符合GB/T 16251GB/T 14776和其它有关标准的规定。
5. 2 压铸型危险区的安全防护要求。
压铸机的主要危险区是压铸型区必须采取各种措施消除有关危险。
5. 2. 1 压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。
5. 2. 1. 1 合型机构和锁型机构最好设计成相互独立作用的机构锁型机构型式建议为机械式如为液压式应保证液压缸的可靠密封并应在明显位置安装有压铸型锁型力的显示装置
5. 2. 1. 2 合型锁型程序必须与压射程序联锁以避免未完成锁型程序前进行压射
5. 2. 2 为防止开型后动型座板在合型方向上意外的运动应设置防止误合型保护装置
5. 2. 2. 1 防止误合型保护装置应在开型后的整个停歇时间内连续起作用直到操作合型程序时止
5. 2. 2. 2 防止误合型保护装置应与控制系统联锁防止个别的控制一旦失灵时不会影响其防止意外合型的功能。
5. 2. 2. 3 防止误合型保护装置不应在与压铸机其它零部件之间造成不安全的窄点。
5. 2. 2. 4 对防止误合型保护装置的检查应当方便。
5. 2. 3 压铸型区必须设置防护装置防护门防护罩或挡板以对所有易遭受危险的人员操作调节维修润滑检查清洁或其它有可能进入的人员提供安全保障防护装置的设置原则是
对合型力小于250kN的压铸机须在机器的两侧及压铸型危险区正上方设置。
对合型力等于或大于250kN的压铸机须在机器的两侧设置。
5. 2. 3. 1 各类防护装置的选用设计和安装要求应符合GB/T 15706.2和其它有关标准的规定
5. 2. 3. 2 防护装置的装设不得对操作人员造成操作和视线障碍。
5. 2. 3. 3 防护装置应同控制系统保持联锁在防护装置未进入正确位置时压铸机不能启动合型动作。
5. 2. 3. 4 与防护装置有关的控制器和联锁装置应能防止意外的操作。
5. 2. 3. 5 防护装置定位后必须能防止人体的任何部位进入压铸型危险区或附近的辅助装备的危险部位。
5. 2. 3. 6 防护装置定位后应能确保压铸型分型面一旦有熔融金属喷射出后对人身不会造成危害
5. 2. 3. 7 在压铸机循环的合型环节分型面的防护门应能一直连续的处于完全关闭状态。
5. 2. 3. 8 如果在压铸机合型前分型面防护门的控制被断路压铸机应停止运转或动型座板退回。
5. 2. 3. 9 在冷室压铸机中压铸型完全打开防止误合型保护装置起作用后必须等待余料饼被顶出后分型面防护门方可打开在热室压铸机中则必须等到压射活塞开始返回时分型面防护门方可打开。
5. 2. 3. 10 对防护装置的检查应当方便。
5. 2. 4 压铸型合型应采用双手控制双手控制应符合GB/T 5226.11996中9.2.5.7的型式3的规定
5. 2. 4. 1 两个控制器之间的距离和布置位置应防止由一只手或一只手和小臂腹膝等部位进行操作的可能性同步操作的时间限差不大于1s。
5. 2. 4. 2 各路控制器的布置应能防止操作者身体的任何部位伸入压铸型分型面的间档中。
5. 2. 4. 3 双手控制器的数目应与选择开关上规定的操作人员数目相符。
5. 2. 5 压铸机应根据需要备有光电式安全装置用于压铸型合型的安全保护。
5. 2. 6 压铸机的设计应能保证在熔融金属被压射入压铸型后至少达到工艺要求的最短的保持时间后开型在这段时间中压铸机所有的其它控制均应处于联锁状态。
5. 2. 7 压铸机的压铸型更换应设计成快速更换和快速夹紧型式以缩短压铸型更换时间并便利操作。
5. 2. 8 压铸机在设计上必须能保证压铸型牢固地安装到动定型座板上不会由于意外的松脱产生危险。
5. 3 对电气系统的要求。
5. 3. 1 所有电气设备必须符合GB/T 5226.1和GB 16754的有关规定防止电气危险。
5. 3. 2 由于压铸机工作环境温度较高对于有可能使在高温条件下工作的控制元件遭受损坏的情况应对电气柜提供降温设施。
5. 3. 3 电缆线的布置必须充分考虑被熔融金属灼烧的可能性必要时应提供防护装置并应在使用说明书中加以说明。
5. 4 对控制系统的要求。
压铸机控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GB/T 16855.1的有关规定
5. 5 对液压和气动系统的要求。
5. 5. 1 一般要求。
5. 5. 1. 1 系统中应装有能保证工作压力保持在允许范围内的装置除此之外还应采取措施保证系统不能由于内部的泄漏或严重的压力下降而产生危险。
5. 5. 1. 2 应采取措施保证系统不能由于控制动力源电液或气的接通中断或恢复压力波动或下降预期的或未预料到的而产生危险。
5. 5. 1. 3 必须对系统中安装的所有元件和零部件在超过最大工作压力时进行保护压力可以通过限压阀来控制。
5. 5. 1. 4 系统中各元件包括管路的布局应易于接近安全可靠地调整维修和拆装应有措施保证拆卸时不会使液体有较大的流失。
5. 5. 1. 5 管道中不得存留异物如氧化皮毛刺切屑等系统中必须具有控制介质清洁度的手段如过滤器以确保装置及元件的功能安全可靠系统清洁度应符合有关标准的规定液压管路中应具有符合JB/T 5365.2规定的取样手段以能定期检验液压系统的清洁度和状态。
5. 5. 1. 6 管道的设计和安装必须防止作为阶梯和踏板利用也不能用来支撑部件任何情况下在管道和管接头上不能作用有拉力。
5. 5. 1. 7 固定式管道除必须在两端固定外在较长的管道上还须增加固定点且固定牢靠避免振动
或移动必须采取措施防止因热膨胀而造成的损坏或危害。
5. 5. 1. 8 管道的外壁上不许焊有紧固件连接件或其它零件。
5. 5. 1. 9 应固定安装的阀必须固定到压铸机机体阀板等物体上不允许仅依靠管道支撑。
5. 5. 1. 10 对于管道装配时有可能产生引起危险的错误连接的情况管道上应做出标记无论硬管和软管的安装都必须能防护任何类型可预见的损伤特别是软管的布局应充分考虑被熔融金属灼烧的可能性不应妨碍元件的调整维修及更换不应妨碍压铸机的工作和对压铸机的操作。
5. 5. 1. 11 玻璃和塑料容器应有防碎保护
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