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正航整理——技术设计阶段
2015-6-5 来源： 作者：正航网络部 阅读：次
正航整理——技术设计阶段
1 设计决策阶段
1. 1 初步设计评审
在对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究和必要的先行试验，完成技术任务书和总图（草图）之后进行评审。审查设计方案的合理性和可行性，评定产品设计是否能满足用户需要和符合有关法规、标准的规定。
2 技术设计阶段
2. 1 详细设计评审
在完成总图和主要零部件图，以及设计计算和必要的试验验证后进行评审。评定设计的正确性和合理性，确定是否可投入样机试制或试生产阶段。
2. 2 最终设计评审
在完成样机鉴定试验或试生产后进行评审。确定设计可否定型并转入批量生产。
3 制造和安装阶段
3. 1 工艺和生产设计评审
在完成生产工艺设计之后或生产出首批产品之后进行评审。评定生产制造工艺和生产管理的合理性和完善性。
3. 2 安装设计评审
对于一些需要由制造部门负责现场安装的重大工程产品，要进行安装设计评审，可在完成现场勘察和设计或首批产品安装之后进行。评定包装、运输、安装设计的合理性和完善性。
4 使用和维修阶段
4. 1 使用评审
在首批产品出厂使用和维修之后，或选定现场使用周期为半年、一年、五年或十年之后进行使用评审。评定产品是否满足用户需求，找出原设计的不足，为以后的新产品设计反馈数据和积累经验。
5.评审要点
评审要点根据评审对象、评审目的和评审类型不同而异。可靠性设计评审，一般应考虑以下的项目。
5.1可靠性
a．可靠性要求，例如平均失效间工作时间（MTBF），平均首次失效前时间（MTTFF），失效率，
期望寿命等；
b．产品或工序现有的或预计的可靠性值与适用的要求进行比较，包括所用的假设、模型和数据的来源；
c．可靠性和成本目标是否符合项目计划；
d．最可能的失效原因，例如通过故障模式与影响分析（FMEA）或故障树分析（FTA）方法找出的前十位失效原因；
e．改进可靠性的措施，例如零部件的改进、调换，降额设计，环境控制等措施；
f．为达到可靠性的要求需要采取的一些专门制造工序，包括，环境步进应力试验、筛选和分析；
g．外购零部件包装、运输和储存的可靠性要求；
h．整机产品包装、运输和储存的可靠性要求；
i．同类产品储存寿命和规定的要求进行比较，包括所用的假设、模型和数据的来源；
j．同类产品和竞争对手产品或工序的可靠性改进状况；
k．安装和维修对可靠性的影响；
l．使用者对可靠性的影响；
m．可靠性测定和验证试验计划，例如试验样机数、试验周期、试验条件、试验的寿命周期阶段等
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